P-SIL L18 kit da 1kg+cata Pes

GOMMA SILICONICA ALTA LACERAZIONE P-SIL L18 BASE

La Gomma P-SIL L18 BASE è un materiale bicomponente costituito dalla base P-SIL L18 BASE che, miscelata con l'Indurente CATALIZZATORE PES, o CATALIZZATORE THIXO polimerizza a temperatura ambiente mediante reazione di condensazione. Nello stampo siliconico polimerizzato si possono colare diversi materiali. Quelli più usati sono: gesso, resine poliestere e poliuretaniche.

PROPRIETÀ

Gomma siliconica di elevata resistenza per la fabbricazione di stampi P-SIL L18 BASE è adatto per la riproduzione dettagliata di statuette, oggetti artistici e articoli affini.

Eccezionali proprietà di distacco

Elevata scorrevolezza e lungo intervallo di lavorabilità

Durezza media

Elevata resistenza alla lacerazione

Elevata elasticità per un facile distacco di duplicati complessi

Può essere reso tissotropico (non colabile) per la duplicazione di superfici verticali

CARATTERISTICHE FISICHE

Rapporto miscelazione Base Catalizzatore 100:5 in peso

Viscosità del prodotto miscelato 40.000 mPa.s

Colore Bianco

Durezza, 18 ° Shore A

Resistenza alla trazione, 2,7 MPa

Allungamento a rottura, 500 %

Resistenza alla lacerazione, 15 kN/m

Densità relativa a 25°C 1,25 (77°F)

Ritiro lineare, 0,2-0,5 %

Tempo di lavorabilità 2 ore

Preparazione del substrato: La superficie dell'originale deve essere pulita e priva di qualsiasi contaminante. Se necessario, e in caso di substrati porosi, utilizzare un agente di distacco come la vaselina, oppure una soluzione saponosa.

Miscelazione: Mescolare accuratamente la Base P-SIL L18 BASE prima dell'uso, in quanto potrebbe verificarsi una separazione delle cariche in caso di conservazione prolungata.

Pesare 100 parti di BASE e 5 parti di CATALIZZATORE in un recipiente pulito, quindi mescolarle fin quando l'indurente non risulti completamente disperso nella base. Si potrà ricorrere alla mescolatura manuale oppure meccanica, purché essa non venga protratta a lungo o si consenta alla temperatura di superare 35°C (95°F). Mescolare quantitativi abbastanza piccoli da assicurare una completa miscelazione dei due componenti. Si raccomanda vivamente di rimuovere l'aria intrappolata usando una camera sotto vuoto, permettendo alla miscela di espandere completamente e poi collassare. Dopo altri 12 minuti sotto vuoto la miscela deve essere controllata. Se priva di bollicine, può essere usata. Rimuovendo l'aria dalla miscela in ambiente sotto vuoto il volume

aumenterà 35 volte, perciò si deve scegliere un contenitore sufficientemente ampio.

Attenzione: Un trattamento prolungato sotto vuoto distrugge i componenti volatili della miscela e può essere causa di scarsa polimerizzazione in sezione spessa e di proprietà atipiche.

Nota: qualora non fosse disponibile alcuna attrezzatura di deaerazione sotto vuoto, la presenza di aria potrà essere ridotta al minimo miscelando una piccola quantità di Base P-SIL L18 BASE e di CATALIZZATORE PES, stendendo poi a pennello sull'originale uno strato di 1-2 mm di spessore. Lasciar riposare a temperatura ambiente fino a quando la superficie non sia priva di bollicine e lo strato abbia iniziato a polimerizzare. Miscelare un'altra quantità di base e di indurente, quindi produrre lo stampo definitivo seguendo la procedura riportata di seguito.

Versamento della miscela e vulcanizzazione: Versare la miscela di P-SIL L18 BASE e CATALIZZATORE PES sull'originale il più rapidamente possibile, evitando la formazione di bollicine. Il materiale catalizzato vulcanizzerà formando una gomma flessibile entro 24 (22-24°C) e lo stampo potrà quindi essere separato dal materiale. Se la temperatura d'esercizio è notevolmente inferiore, il tempo di vulcanizzazione risulterà più lungo. Se la temperatura o l'umidità dell'ambiente sono molto elevate, il tempo di lavorabilità della mescola catalizzata risulterà ridotto. Le definitive proprietà meccaniche dello stampo si otterranno in 7 giorni.